Centru de găurit CNC pe 6 laturi DANIBRUM HB621GXH6

CNC-ul de găurit în 6 laturi cu schimbare automată de scule și magazie este o investiție care aduce valoare prin viteză, acuratețe și optimizarea resurselor, fiind un pilon esențial în dezvoltarea unei producții moderne și competitive.

Centrele de găurit CNC pe 6 laturi cu ATC sunt soluția aleasă de producătorii ce doresc automatizarea completă a procesului de găurire și frezare a plăcilor, pentru a prelucra o gamă largă de materiale și geometrii.

• Unitățile de găurire sunt așezate compact și convenabil, permițând găurirea simultană a două găuri, în diferite poziții de pe placă, avantaj comparativ cu dispunerea unității de găurire în forma L;
• Motor cu ATC superior de 9 kW cu magazie de 6 scule – potrivit pentru frezare, canelare ușoară și alte procese pentru părți invizibile;
• Cap de frezare transversal (K);
• Hotă de exhaustare adițională poziționată în centrul unității de găurire superioară, pentru a păstra curate suprafețele panourilor prelucrate;
• Distanța minimă de prelucrare pentru găurile verticale ale unității superioare este de 64 mm;
• Lățimea minimă a panourilor prelucrate orizontal stânga – dreapta este de 188 mm;
• Cleștii de fixare au un design unic, ce permit găurirea pieselor de dimensiuni mici, în apropierea cleștilor;
• Prelucrarea pieselor înguste cu un singur clește și patru coloane de poziționare este mai stabilă, asigurând precizie și stabilitate crescută;
• Dispozitiv de poziționare superior inteligent ce asigură poziționarea sigură a panourilor semirotunde;
• Panourile dreptunghiulare beneficiază de centrare inteligentă, îmbunătățind precizia și adaptabilitatea procesului de prelucrare;
• Unitatea de găurire verticală, include o unitate de găurire combinată în formă pătrată, capabilă să găurească simultan orificii mari și mici adiacente;
• Axul de frezare superior este dotat cu pânză circulară (groove) și freză verticală, permițând unui singur motor să execute două procese;
• Posibilitate canelurare (grooving) superior și inferior;
• Posibilitate procesare două plăci;
• Distanță minimă de prelucrare simultană a grupului superior dublu este de 64 mm;
• Sistem de transmisie precis cu cremalieră și pinion, ce utilizează precizia cremaliere de tip DIN6 și asigură o precizie înaltă de poziționare, facilitând un proces de lucru eficient și fiabil;
• Suportă diferite software CAD;
• Sistemul include o funcție automată de identificare a dimensiunilor, afișând informații despre grosimea benzii de cant pe toate cele patru laturi, ceea ce facilitează plasarea corectă a plăcilor;
• Sistemul suportă o funcție de simulare, permițând verificarea acțiunilor de prelucrare în avans, pentru a evita erorile în procesul de fabricație;
• Analiză avansată a datelor, numărând numărul de utilizări ale fiecărui burghiu pentru a seta momentul optim de înlocuire;
• Statistici de procesare: contabilizează informațiile codului QR pentru fiecare placă, timpul necesar de prelucrare, durata procesului și intervalul de timp între plăcile superioare și inferioare;
• Proiectele în procesare și cele în așteptare sunt afișate separat, ceea ce facilitează verificarea lipsei unei plăci de procesat sau dacă a fost omisă una din plăcile de prelucrat;
• Sistemul CNC multi-ax și tehnologia multi-canal permit mașinii să scaneze prealabil mai multe plăci care urmează să fie prelucrate, organizându-le în coadă pentru a reduce timpul alocat scanării codurilor;
• Controlul descărcării și al procesării utilizează, de asemenea, tehnologie multi-canal. Datorită acestei abordări, este posibil să se revină rapid la poziția inițială pentru a continua recepționarea și procesarea, optimizând astfel fluxul de lucru;
• Rețeaua network facilitează servicii la distanță, actualizări și backup-uri ale mașinilor, folosind tehnologia de comunicație prin bus. Acest lucru permite furnizarea mai convenabilă și detaliată a diverselor informații de alarmă și asigură o conexiune îmbunătățită cu interfața de alarmă a sistemului MES, îmbunătățind astfel eficiența monitorizării și gestionării sistemului.
• Fiecare componentă de prelucrare este echipată cu un colector de praf;
• Găurire simultană;
• Frezare sus și jos simultan;
• Prelucrare în oglindă a două panouri;

Structura utilajului

• Șasiu constituit din țevi rectangulare sudate și plăci din oțel de înaltă calitate, tăiate cu laser și frezate pe mașini CNC, ce conferă întregului utilaj stabilititate și rigiditate;
• Vibrații reduse, datorate greutății mari de 3300 kg;
• Platformă principală cromată.
• Utilizare industrială – heavy-duty.

Magazie de scule ATC

• Permite schimbarea rapidă a sculelor în cazul axului de frezare;
• Magazie rotativă, dispusă în proximitatea axului de frezare;
• 6 posturi disponibile.

Grindă culisare clești de fixare

• Designul grinzii de culisare, beneficiază de rigiditate înaltă pe ambele părți și asigură o mișcare stabilă și rapidă a cleștilor de fixare cu minimă vibrație;
• Prelucrată integral prin utilizarea tehnologiei CNC, avantaj de conferă echipamentului o capacitate mare de încărcare;
• Culisarea se realizează prin intermediul ghidajelor liniare industriale, dispuse pe toată lungimea grinzii de culisare;
• Lanțuri port-cablu;
• Reduce necesitatea schimbării frecvente a cleștilor în timpul procesării, ceea ce duce la o eficiență mai mare;
• Mișcarea cleștilor este controlată de servomotoare și se efectuează de-a lungul unei cremaliere și pinion înclinate, pentru o precizie crescută în proces;
• Designul de așezare în trei etape al cleștelui asigură reducerea fricțiunii: când cleștele este deschis, se separă de suprafața inferioară a plăcii pentru a evita fricțiunea cu panoul; în timpul deplasării, cleștele ridică panoul peste nivelul mesei pentru a preveni fricțiunea cu aceasta; la găurire, cleștele strânge placa și coboară la înălțimea mesei pentru precizie;
• Cleștele are și funcție de suflare pentru îndepărtarea prafului.

Alinierea laterală

• Cei 2 clești cooperează excelent cu dispozitivul de aliniere laterală inteligent pentru a garanta poziționarea perfectă a plăcilor ce urmează a fi prelucrate;
• Placa de suport flotantă asigură o distribuție uniformă a presiunii pe placă, garantând astfel precizia procesării, fapt care îmbunătățește calitatea lucrărilor prelucrate prin menținerea stabilității și evitarea deformărilor în timpul operațiunilor.

Mese de încărcare

• Masă cu pernă de aer pentru a facilita încărcarea pieselor mari fără a lăsa urme pe plăcile de prelucrat;
• Dotată standard cu pompă de aer;
• Plăcile de lucru sunt prinse și fixate cu ajutorul celor 2 clești de fixare;
• Role libere la capătul mesei, ce ajută la încărcarea rapidă a materialului în CNC-ul de găurit;
• Zona de acționare a cleștilor, este acoperită pentru protecția operatorilor;

Zonă descărcare

• Zona de descărcare este constituită de asemenea din mese cu tehnologia pernelor de aer.

Sistem lubrifiere automat – centralizat

• Facilitează lubrifierea automată și întreținerea ghidajelor liniare și tuturor elementelor în mișcare, economisind timp în cazul operațiilor de mentenanță.
• Atât intervalul cât și nivelul dozajului poate fi setat din dispozitiv.

Unități de găurire

Unitate de găurire superioară

• Ax frezare principal: 6 kW
• Ax frezare ATC: 9 kW
• 2 blocuri găurire:
  • unitate de găurire superioară: (12 capete verticale + 8 capete orizontale) x 2;
  • viteza de rotație mare pt găurirea marginilor fine ale găurilor
• Tehnologia patentată permite axului superior să fie echipat atât cu o freză verticală dar și cu o pânză circulară orizontală;
• Un singur motor poate efectua două procese: pânza de circular poate realiza caneluri laterale, cum ar fi canale pentru cabluri de iluminat;
• Această inovație crește eficiența mașinii, permițându-i să execute mai multe operațiuni cu un echipament compact.

Unitate de găurire inferioară

• 1 bloc găurire:
  • mandrine vertical: 9 bucăți

Schimbare rapidă mandrină

• Utilajul oferă acces lateral, prin intermediul ușilor de vizitare, care conferă operatorului accesul necesar schimbării mandrinelor în unitățile de găurire / frezare;
• Dotat cu mandrine cu schimbare rapidă.

Lanț port cablu

• Sistem conceput pentru a ghida și proteja cablurile, permițându-le să se miște împreună cu părțile în mișcare ale mașinii.
• Acestea sunt utilizate pentru a preveni încurcarea, uzura sau deteriorarea cablurilor, asigurând o mișcare lină și sigură a acestora pe durata funcționării echipamentului.

Dimensiuni minime piese

• Software-ul alături de design-ul unităților de găurire permit găurirea pieselor înguste;
• Lungime panou: 70 – 3300 mm;
• Lățime panou: 30 – 1200 mm.

Transmisie antrenare axe

Antrenare pe axe

• X: pinion și cremalieră
• Y: pinion și cremalieră
• Z: șurub cu bile

Servomotoare

• Antrenarea pe axe se face cu ajutorul servomotoarelor
  • Viteza maximă de deplasare: X/U/Y/Z:130/130/100/30m/min

Sistem de control servo

• Servomotoare de înaltă performanță;
• Motoare cu valoare absolută;
• Anti-interferență;
• Nu este nevoie de revenire la punctul de origine, evitându-se astfel erorile de precizie cauzate de interferențele ce pot apărea.

Panou de control și software LNC

• Sistem de operare: Windows;
• Monitor, tastatură și mouse inclus.
• Sistem software ușor de operat și învățat;
• Fiabil, eficient și stabil;
• Nivel mediu de asimilare a informațiilor;
• Interfață modernă și user-friendly;
• Interfața manuală de programare ușor de folosit;
• Toate funcțiile sunt disponibile la vedere;
• Sisteme electrice de la branduri consacrate.

Sistem de scanare coduri de bare

• Suportă funcția de scanare a codurilor de bare, încărcând automat fișierele grafice de prelucrare și programele NC de producție pentru procesare;
• Se conectează cu datele software-ului de operare a comenzilor, optimizând fluxul de lucru și integrarea sistemelor.

Rezervor stocare gaz

• Un rezervor de stocare a gazului de dimensiuni mari, ce asigură o presiune de lucru stabilă, îmbunătățind eficiența și fiabilitatea procesului de operare.

Booster aer comprimat

• Asigură stabilitatea presiunii aerului comprimat, fapt ce contribuie la creșterea acureteței adâncimii de găurire;
• Important pentru menținerea uniformității și a precizie în procesul de găurire.

Zonă inferioară închisă

• Partea inferioară este închisă pentru a preveni acumularea așchiilor de lemn sub echipament, din cauza unei aspirații insuficiente.

Opțional

Masă descărcare

• Masă automată de descărcare a elementelor prelucrate;
• Dotată cu perii speciale pentru a proteja piesele contra zgârieturilor.

Toate imaginile de pe website-ul danibrum.ro au caracter informativ și nu atrag responsabilitate contractuală.

Related Posts

Centru de găurit CNC pe 6 laturi DANIBRUM HB62JF

Centru de găurit CNC pe 6 laturi cu 3 grupuri de găurire DANIBRUM HB621G

Centru de găurit CNC pe 6 laturi DANIBRUM HB61J

Centru de găurit CNC pe 6 laturi DANIBRUM HD62J

Centru de găurit CNC pe 6 laturi DANIBRUM HB621J

Centru de găurit CNC pe 6 laturi DANIBRUM HB611CG