Centru de găurit CNC pe 6 laturi cu agregat în cruce pt găurire în cant DANIBRUM HB621GKH6

Tehnologie de ultimă generație pentru eficiență maximă

CNC-ul pe 6 laturi este dotat cu magazie de scule automată (ATC) și sistem de schimbare rapidă a frezelor, permițând executarea consecutivă a mai multor operațiuni – găurire verticală, orizontală, frezare, canelare – fără intervenția operatorului. Automatizarea completă asigură timp de lucru continuu, costuri reduse și productivitate crescută.

Prin integrarea cu software CAD/CAM, echipamentul oferă versatilitate totală, fiind potrivit pentru producție în serie, mobilier personalizat sau prototipuri. Acest centru CNC este o investiție sigură în precizie, viteză și optimizarea resurselor, fiind un pilon central al producției industriale moderne.

Caracteristici principale și avantaje tehnologice

• Unitățile de găurire sunt așezate compact și convenabil în forma F, permițând găurirea simultană a două găuri, în diferite poziții de pe placă, avantaj comparativ cu dispunerea unității de găurire în forma L;

• Motor superior de 9 kW cu ATC și magazie de 6 scule, potrivit pentru frezare, canelare ușoară și alte procese pentru părți invizibile;

• Agregat de frezare în cruce (edge milling) cu suport independent pentru prelucrări de cant precise.

• Hotă de exhaustare adițională poziționată în centrul unității de găurire superioară, pentru a păstra curate suprafețele panourilor prelucrate;
• Distanța minimă de prelucrare pentru găurile verticale ale unității superioare este de 64 mm;
• Lățimea minimă a panourilor prelucrate orizontal stânga – dreapta este de 188 mm;
• Cleștii de fixare au un design unic, ce permit găurirea pieselor de dimensiuni mici, în apropierea cleștilor;
• Prelucrarea pieselor înguste cu un singur clește și patru coloane de poziționare este mai stabilă, asigurând precizie și stabilitate crescută;
• Dispozitiv de poziționare superior inteligent ce asigură poziționarea sigură a panourilor semirotunde;
• Panourile dreptunghiulare beneficiază de centrare inteligentă, îmbunătățind precizia și adaptabilitatea procesului de prelucrare;
• Unitatea de găurire verticală, include o unitate de găurire combinată în formă pătrată, capabilă să găurească simultan orificii mari și mici adiacente;
• Axul de frezare superior este dotat cu pânză circulară (groove) și freză verticală, permițând unui singur motor să execute două procese;
• Posibilitate canelurare (grooving) superior și inferior;
• Posibilitate procesare două plăci;
• Distanță minimă de prelucrare simultană a grupului superior dublu este de 64 mm;
• Sistem de transmisie precis cu cremalieră și pinion, ce utilizează precizia cremaliere de tip DIN6 și asigură o precizie înaltă de poziționare, facilitând un proces de lucru eficient și fiabil;
• Suportă diferite software CAD;
• Sistemul include o funcție automată de identificare a dimensiunilor, afișând informații despre grosimea benzii de cant pe toate cele patru laturi, ceea ce facilitează plasarea corectă a plăcilor;
• Sistemul suportă o funcție de simulare, permițând verificarea acțiunilor de prelucrare în avans, pentru a evita erorile în procesul de fabricație;
• Analiză avansată a datelor, numărând numărul de utilizări ale fiecărui burghiu pentru a seta momentul optim de înlocuire;
• Statistici de procesare: contabilizează informațiile codului QR pentru fiecare placă, timpul necesar de prelucrare, durata procesului și intervalul de timp între plăcile superioare și inferioare;
• Proiectele în procesare și cele în așteptare sunt afișate separat, ceea ce facilitează verificarea lipsei unei plăci de procesat sau dacă a fost omisă una din plăcile de prelucrat;
• Sistemul CNC multi-ax și tehnologia multi-canal permit mașinii să scaneze prealabil mai multe plăci care urmează să fie prelucrate, organizându-le în coadă pentru a reduce timpul alocat scanării codurilor;
• Controlul descărcării și al procesării utilizează, de asemenea, tehnologie multi-canal. Datorită acestei abordări, este posibil să se revină rapid la poziția inițială pentru a continua recepționarea și procesarea, optimizând astfel fluxul de lucru;
• Rețeaua network facilitează servicii la distanță, actualizări și backup-uri ale mașinilor, folosind tehnologia de comunicație prin bus. Acest lucru permite furnizarea mai convenabilă și detaliată a diverselor informații de alarmă și asigură o conexiune îmbunătățită cu interfața de alarmă a sistemului MES, îmbunătățind astfel eficiența monitorizării și gestionării sistemului.
• Fiecare componentă de prelucrare este echipată cu un colector de praf;
• Găurire simultană;
• Frezare sus și jos simultan;
• Prelucrare în oglindă a două panouri;

Beneficii pentru producători

• Elimină repoziționarea pieselor și reduce timpul de setare.

• Optimizează fluxul de producție și crește precizia.

• Permite procesare complet automatizată, 24/7.

• Ideal pentru mobilier din PAL, MDF, HDF, lemn masiv sau materiale compozite.

• Interfață prietenoasă și control intuitiv – ușor de operat chiar și fără experiență avansată.