Circular de formatizat în pachet Lohmeyer NPL380HG

Batiul mașinii

• construcție robustă a șasiului utilajului conceput pentru a acomoda carul port-pânze;
• cadru din oțel sudat cu cu plăci masive din oțel;
• tratat termic.

Grindă de presare

• presiune constantă pe toată suprafața plăcilor de prelucrat, pe tot parcursul operațiunii;
• sistemul de protecție de tip “pian”, asigură protecția operatorului, prin izolarea pânzelor tăietoare pe parcursul tăierilor. Totodată previne zburarea prafului și a așchiilor;
• protecție pentru mâini: dispozitiv de protecție montat pe grinda de presiune pentru protejarea operatorilor;
• interfața principală de operare cu buton de oprire de urgență fizic.

Mese cu tehnologia “pernelor de aer”

• în combinație cu bilele de oțel, această tehnologie asigură reducerea zgârieturilor pe suprafețele panourilor;
• manevrabilitate plăci sporită, realizată de un număr minim de operatori;
• ventilatorul sub presiune de sub masa de lucru reduce pierderile de aer comprimat 2 x 2.2 kW = 4.4 kW

Încărcare automată inferioară

• înălțime maximă stivă (fără canal săpat) 1200 mm;
• masă de încărcare din categoria heavy-duty, destinată utilizărilor intense și repetate;
• sarcină maximă utilă: 5 tone.

Alinierea laterală

• presare precisă a panoului în timpul tăierii;
• cleștii de prindere includ suporți de presare cauciucați, care protejează canturile;
• cleștii de prindere asigură aderență sporită și precizie de tăiere, în special pentru panourile înguste;
• transmisie pe lanț;
• rolele de contact sunt acoperite cu cauciuc, favorizând fixarea panourilor în pozițiile dorite,

Avans

• servomotorul este poziționat central pentru alocarea puterii în mod egal, pe fiecare parte a dispozitivului de acționare;
• precizie și stabilitate ridicate;
• motor de 1.5 kW;
• transmisie prin pinion și cremalieră.

Sistem de prindere plăci

• mecanism de transmisie servo-acționat cu cremalieră și pinion, pentru o precizie de alimentare foarte mare;
• sistem de măsurare cu banda magnetică. Astfel se elimină și solicitările de mentenanță și reglaje periodice specifice variantelor clasice;

Car port-pânze

• asamblare standardizată pentru precizie ridicată;
• înălțimea ferăstrăului principal este reglată automat de senzori, în funcție de grosimea panoului;
• culisează pe șine de ghidare liniare rotunde;
• sistem de suspensie unilaterală pentru o mișcare stabilă a căruciorului ferăstrăului;
• servomotor antrenat prin cremalieră și pinion pentru a asigura precizia de tăiere;
• viteza de poziționare 5-100 m/min liber programabilă;
• reglarea înălțimii ferăstrăului principal și al incizorului se realizează pe ghidaje liniare;
• pânză principală: Ø 460 x φ 60 mm;
• pânză incizor: Ø 180 x φ 45 mm;
• putere motor principal: 18 kW;
• putere motor incizor: 1.5 kW (controlat independent)

Sistem centralizat automat de lubrifiere

• asigură operarea în deplină siguranță;
• mentenanță și service reduse.

Control

• HMI ușor de utilizat, coordonat cu interfața USB;
• card de rețea;
• mouse și tastatură;
• controlat de IPC;
• sistem de operare Windows și software de optimizare;
• modelul de tăiere este generat automat;
• funcția de imprimare a etichetelor disponibilă.

Software optimizare

• conectat perfect cu agregatul, pentru cel mai bun control al listei de materiale;
• funcția de gestionare a materialului rezidual;
• surplusul de material va fi tăiat mai întâi;
• optimizarea producției;
• textura panoului și depozitul de panouri sunt opționale conform listei de materiale;
• Software OptiCut (opțional)

Software operațional

• schema de tăiere, direcția și numărul total de panouri pot fi indicate grafic pe ecran în timpul tăierii;
• opțional, poziția materialului rezidual poate fi vizualizată grafic;
• determinare utilizare braț de aliniere și tip de tăiere;
• software-ul confirmă cantitatea de panouri în timpul introducerii modelului, apoi calculează liniile de tăiere și dimensiunile etichetelor, dacă este necesar;
• trecere automată la următoarea schemă de tăiere atunci când actuala schemă de tăiere a fost finalizată.