Centru de găurit CNC pentru mobilier pe 6 laturi Lohmeyer NCB612S

Centru de găurit CNC pe 6 laturi Lohmeyer NCB612S – automatizare completă a procesului de găurire și frezare

Producția mobilierului din PAL impune o precizie meticuloasă în procesele de frezare și găurire, fundamentale pentru longevitatea pieselor de mobilier finale.

Calitatea conexiunilor și montarea exactă a accesoriilor, precum mânerele și balamalele, se bazează pe utilizarea avansată a centrelor de găurire și frezare CNC, esențiale pentru atingerea unui standard înalt de execuție în industria mobilei.

Centrele de găurit CNC pe 6 laturi seria NCB612S sunt soluția aleasă de producătorii ce doresc automatizarea completă a procesului de găurire și frezare a plăcilor.

Posibilitatea de găurire pe 6 laturi este mai rapidă și mai ușoară ca oricând, agregatul beneficiind de componente hardware și software de ultimă generație, ce permit integrarea diferitor soluții software inteligente, care facilitează creșterea

producției și a rezultatelor finale prin economie de timp și material.

• Structură ‘’heavy-duty’’, avantaj ce garantează cea mai bună stabilitate la torsiune precum și mare precizie și repetabilitate în prelucrarea plăcilor;
• Sistem de comandă facil, bazat pe sistemul de operare CNC;
• Unitate de găurire superioară cu 15 mandrine verticale plus 2 x 2 pe axa X și 2 x 2 pe axa Y;
• Unitate de găurire inferioară cu 10 mandrine verticale ;
• Unitate de frezare – ROUTER de 3,5 kw;
• Unitate de tăiere cu pânză circulară
• Program de lucru conceput pentru înregistrarea și gestionarea programelor prestabilite;
• Software cu port deschis, ce suport majoritatea formatelor din piață;
• Pistol de scanare (inclus) pentru citirea și setarea rapidă a programelor de lucru;
• Standard cu masă transportoare laterală pentru ieșirea materialului și cu posibilitatea de selecție pentru ieșirea din față și din spate;
• Sistem de lubrifiere central conceput pentru a conferi o durată de viață mai îndelungată și funcționare normală în condiții optime;

Configurație standard

Structura utilajului

• Șasiu constituit din țevi rectangulare sudate și plăci din oțel de înaltă calitate, tăiate cu laser și frezate pe mașini CNC, ce conferă întregului utilaj stabilititate și rigiditate;
• Vibrații reduse, datorate greutății mari de 3200 kg;
• Utilizare industrială – heavy-duty.

Grindă culisare clești de frezare

• Designul grinzii de culisare de 5.5 metri lungime, beneficiază de rigiditate înaltă pe ambele părți și asigură o mișcare stabilă și rapidă a cleștilor de fixare cu minimă vibrație;
• Reduce necesitatea schimbării frecvente a cleștilor în timpul procesării, ceea ce duce la o eficiență mai mare.
• Mișcarea cleștilor este controlată de servomotoare și se efectuează de-a lungul unei cremaliere și pinion înclinate, pentru o precizie crescută în proces;

Mese de încărcare 

• Masă cu pernă de aer pentru a facilita încărcarea pieselor mari fără a lăsa urme pe plăcile de prelucrat;
• Dotată standard cu pompă de aer;
• Plăcile de lucru sunt prinse și fixate cu ajutorul celor 2 clești de fixare;
• Role libere la capătul mesei, ce ajută la încărcarea rapidă a materialului în CNC-ul de găurit;
• Zona de acționare a cleștilor, este acoperită pentru protecția operatorilor.

Zonă descărcare 

• Masă cu pernă de aer pentru a facilita încărcarea pieselor mari fără a lăsa urme pe plăcile de prelucrat;
• Dotată standard cu pompă de aer;
• Plăcile de lucru sunt prinse și fixate cu ajutorul celor 2 clești de fixare;
• Role libere la capătul mesei, ce ajută la încărcarea rapidă a materialului în CNC-ul de găurit;
• Zona de acționare a cleștilor, este acoperită pentru protecția operatorilor.

Sistem lubrifiere automat-centralizat

• Ajută la lubrifierea automată și întreținerea ghidajelor liniare și tuturor elementelor în mișcare, economisind timp în cazul operațiilor de mentenanță.

Poziționare

Aliniere laterală

• Cei 2 clești cooperează excelent cu dispozitivul de aliniere laterală pentru a garanta poziționarea perfectă a plăcilor ce urmează a fi prelucrate;

Limitator axa X

• Limitator solid ce asigură poziționarea corectă pe axa X,
• Dotat cu suflantă de aer pentru curățarea senzorului;
• Senzorul măsoară lungimea pe axa X.

Plăci de suport

• Unitățile de găurire superioare și inferioare alături de axul de frezare principal beneficiază de plăci de suport din oțel, pentru a asigura plăcilor prelucrate suportul atunci când partea opusă este prelucrată.

Transmisie antrenare axe

Antrenare pe axe

• X: pinion și cremalieră
• Y: pinion și cremalieră
• Z: șurub cu bile

Servomotoare

• Antrenarea pe axe se face cu ajutorul servomotoarelor
  • Viteza maximă de deplasare: X/U/Y/Z:135/135/75/30m/min

Senzor detectare lungime placă

• În cazul în care senzorul detectează faptul că lungimea plăcii nu este măsurată corect, declanșează o alarmă pentru a înștiința operatorul cu privire la repoziționarea corectă a panoului.

Unități de găurire

Unitate de găurire superioară

• Ax frezare principal: 3.5 kW
• 1 bloc găurire:
  • mandrine verticale: 18 bucăți
  • mandrine orizontale: 6 axa X / 4 axa Y
  • viteza de rotație de 5000 rpm, creează marginile fine ale găurilor

Unitate independentă frezare canal (grooving saw)

• Motor de 1.7 kW
• Dimensiuni pânză: Ø100 x 22 x 4 – fixată în direcția axei X
• Lungime de lucru: 50 – 1200 mm;
• Lățime minimă panou: 50 mm;
• Adâncime canal: 12 mm;
• Lățime canal: 4 – 8 mm – pentru frezare mai mare de 4 mm, frezarea se realizează în 2 treceri;

Unitate de găurire inferioară

• Ax principal: 3.5 kW
• 1 bloc găurire:
  • mandrine vertical: 9 bucăți
• mandrine verticale colineare pentru cele două unități de găurire (superioară – inferioară), ce asigură rapiditate în execuție;
• plăcile de suport ajută la prevenirea deformării plăcilor în cazul prelucrării superioare.

Schimbare rapidă mandrine

• Utilajul oferă acces lateral, prin intermediul ușilor de vizitare, care conferă operatorului accesul necesar schimbării mandrinelor în unitățile de găurire / frezare;
• Dotat cu mandrine cu schimbare rapidă.

Lanț portcablu

• Sistem conceput pentru a ghida și proteja cablurile, permițându-le să se miște împreună cu părțile în mișcare ale mașinii.
• Acestea sunt utilizate pentru a preveni încurcarea, uzura sau deteriorarea cablurilor, asigurând o mișcare lină și sigură a acestora pe durata funcționării echipamentului.

Dimensiuni minime piesă

• Software-ul alături de design-ul unităților de găurire permit găurirea pieselor înguste;
• Lungime panou: 200 – 3000 mm;
• Lățime panou: 30 – 1200 mm.

Control facil

• Telecomandă cu generare manuală de impulsuri pentru a acționa axele de lucru;
• Facilitează reglarea rapidă, sigur și cu ușurință.

Comenzi fizice

• Mașina pornește de la buton sau pedală;
• Dispozitiv de comandă lateral poziționat pe toată lungimea mesei din proximitatea operatorului;
• Aceasta poate fi acționată în orice punct al lungimii sale;
• Operatorul poate iniția tăierea, fără să se apropie de PC în timpul procesului;
• Culoare distinctivă;
• Butoane de urgență.

Panou de control

• Sistem de operare: Windows;
• Monitor, tastatură și mouse inclus.

Software SYNTEC

• Sistem software industrial SYNTEC;
• Fiabil, eficient și stabil;
• Nivel mediu de asimilare a informațiilor;
• Sisteme electrice de înaltă calitate.

Operare user-friendly

• Interfață modernă și user-friendly;
• Interfața manuală de programare ușor de folosit;
• Toate funcțiile sunt disponibile la vedere: găurire verticală și orizontală, frezare canal, rotație, oglindire.

Simulare proiect

Setare ușoară unelte

Setare dispozitiv presare

Diferite formate acceptate

Dotări opționale

Senzor detectare lungime placă

• Montată pe grupul de găurire pentru a detecta și compensa lățimile plăcilor, evitând erorile ce pot apărea în găurire;
• Acuratețe: 0.02 mm

Suflantă aer pentru cleștii de fixare